摊铺机安装使用中的注意事项注意事项：
目前，稳定土厂拌设备在高等级路面工程施工中得到广泛应用，为工程质量的提高起了功不可没的作用。但由于该设备的使用是近几年来逐步发展起来的，对许多施工单位而言，因对该设备的结构特性、使用方法等了解不够，使设备在使用过程中经常出现这样那样的人为故障或造成多处人为隐患。本文根据工程施工中经常遇到的一些问题，提出一些对策和措施，供同行参考。
1、使用、安装前要详细阅读设备使用说明书，明确各部件的结构特性、功能及控制方式。
2、设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期，同时也可保证成品料运输车辆调头方便、互不干扰。
3、预制地基时，要保证其平整度和各要求尺寸，以使设备安装牢固。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常使用和有效寿命。
4、根据场地大小、配料斗结构型式、原始物料的堆放和装载机的配置情况，来确定料斗的上料侧位：一侧上料或两侧同时上料。
5、为方便装载机的上料，在料斗上料侧宜设置上料坡墩，其与料斗间应保留一个能自由出入的巡视通道，以便于设备运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩和料斗间搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料胶带输送机的正常运行带来不利影响。
6、电源配置要适当。发电机容量或变压器容量要以一定的比例因子配置，使其大于设备的装机容量，并要达到设备所要求的电压值，以维持设备持续运转。
7、设备安装就位进行调试前，应对各部件的连接可靠性、转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐项进行详查，然后按照先单机点动、手动，再整套设备手动、自动的顺序进行运转调试，同时用转速表校核调速电机的转速并加以修正，以保证调速表显示值与实际转速值相吻合。
8、设备(试)运行过程中，若出现异常振动、哨声和无规律的摩擦声时，应立即停止运行，弄清原因，并采取相应措施。
9、设备正常运行中，应配备专门的巡视人员进行设备运行状况、物料的配给及供料状况的巡视工作，发现问题及时解决或通知操作人员进行停机处理。
10、设备投入正常运转时，生产率要从小到大缓慢提高，并持续一定时间，而不能一步达到设备的生产率，以使设备安全地度过磨合期。
11、根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备成品料的生产和车辆的运输能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。
12、设备正常运行中若短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，并切断其余电器元件的运行。法兰球阀
13、根据设备的实际生产情况，在确定了配料斗的生产率后，计算调速电机的转速时，配料斗出料口开启高度既要大于物料直径，保证顺畅出料，同时又要尽可能保证调速电机的转速避开低速区，使其在中高速区运行，以延长其使用寿命，保证配料精度。
14、对于受外界气候影响较大、易于潮湿结块或变质的物料，应避免物料在配料斗中长期放置。在计划进行长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，最好用完后再行停机。
15、根据物料的种类、物料附着配料斗内壁的程度和下料的实际情况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中，根据实际情况对料斗进行间歇式振动。
16、当设备生产率提高到一定数值后，含量比高的物料配料量可能超过单个配料斗的生产率，此时该种物料可由多个配料斗来承担配料量或降低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料斗所允许的生产率范围内。
17、对于同一种物料由多个配料斗承担配料量时，即使一个配料斗单独工作也能满足配比要求时，该多个配料斗也应同时工作。总的配料量按实际情况可平均承担或另行分配，但必须同时运行。
18、在粉料配给系统中，叶轮配料机或螺旋配料机对粉料中的杂质较敏感，对其中的杂质要做到及时有效地剔除，以免加速配料机的磨损，影响配料精度。
19、配料斗内的栅栏是用于剔除物料中超限值物料的，故当设备运行一段时间后应及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏的塌落。对于配备破拱装置的配料斗，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
20、设备中的胶带输送机不允许超载运行，并且载荷要力求均匀，运行中，力保胶带位于驱动滚筒与张紧滚筒的中间位置，以使胶带磨损均匀。
21、胶带输送机中的卸料器橡胶刮板与胶带的接触长度应不小于胶带宽度的85%，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。
