首先检查异响来源于右侧链条，虽然调整此链条松紧度后异响变小，但使用十几小时后异响又变大，最终导致链条断裂。经检查发现，链条链节上有着明显的冲击划痕，因此断定链条的断裂是由于被卡滞而受冲击引起的。
于是，检查主、从动链轮，先检查主动链轮。拆下来链条箱顶部的盖板，取出了断裂的链条。然后转动右侧搅龙马达，发现主动链轮能转动自如，说明主动链轮的动力驱动源正常。清洗主动链轮后检查时发现，链齿有轻微磨损，但没有明显缺陷;再转动右侧搅龙轴，发现从动链轮转动也正常，这说明从动链轮内的轴承无故障。做进一步检查时发现，从动链轮已经严重磨损，其上链齿朝同一旋转方向倾斜，并呈鹰钩鼻状。显然，这就是链条出现卡滞的原因。
分析其磨损的原因为：该机使用已超过6000h;从动链轮处于链条箱的底部，链条箱内因磨损产生的颗粒和外界进入箱内的尘土颗粒沉积在链条箱的底部，这些颗粒与油污混合后，包围着从动链轮，加剧了磨损。
我们采取的应急修复方法是，先将链轮上磨损部分用电焊焊补，然后将链条包绕在焊补后的链轮上，找出其上与链条配合不好的每一个链齿，再用手砂轮对其进行修磨，直到链条在链轮上能够灵活地转动为止。最后将链齿用细砂纸打磨修光后装复。试机时表明故障已被排除，直至40多天后工程施工结束，依然能正常使用。
