在我国沥青混凝土路面摊铺施工中，
ABG沥青混凝土
摊铺机已成为主力机型，因此在了解掌握该机的结构、性能、参数的基础上，对使用技术的掌握尤为重要。尽管施工中诸多因素都会影响到铺层质量，但摊铺机的使用技术对最终形成铺层的平整度和密实度等质量指标起着直接的作用。本文以ABG摊铺机为例，就其使用技术进行探讨。
1、摊铺前确认路基平整度
路基对沥青铺层的质量起着决定性的作用。由于路基的较大凹陷和凸起无法通过摊铺机自动找平系统一次性消除，特别是当凸起接近或高于以标高为基准的铺层厚度时，熨平板因具有浮动作用而被凸起抬高，使该处的铺层至少提高一个骨料的厚度，平整度及层厚都会有较大的超差。因此除以专用摊铺机完成的稳定层外，在沥青层摊铺前应对路基平整度进行检查测量确认，当局部与基准标高差距较大时，必须进行处理，凸起不得大于铺层厚度的1/2。
2、初始摊铺机调节
对于配置不同的ABG机械或液压加宽熨平板应首先进行以下检查：
（1）后牵引臂仰角调节是否与铺层厚度相对应。ABG系列摊铺机仰角调节标尺总高度为5mm，出厂时仰角调定在标尺0位。当要求的摊铺厚度小于10mm时，可通过厚度标尺高度调节，无需进行后牵引臂仰角调节%而当摊铺厚度大于10mm时，则可通过仰角调节并结合厚度标尺高度调节。
（2）夯锤冲程是否与铺层要求相适应。ABG高密实度熨平板前夯锤振幅可调，范围为0mm、3mm、6mm、9mm、12mm等5种振幅，出厂时前夯锤调定在6mm（后夯锤为固定值5mm），铺层厚度在4-10cm时无需调整振幅，小于4mm时向小的方向调节，大于10cm时向大的方向调节。
（3）拱度设置与铺层要求相符。出厂时拱度设定值为0，必要时需进行调整，调整范围-2%～+4%，如果摊铺水稳层，可设置一定的反拱。
3、预设铺层厚度标尺
预设铺层厚度标尺高度与牵引臂长度、熨平板尺寸及其本身调定的初始仰角、调平油缸速度、摊铺层厚度等多种因素有关。ABG系列产品由于设计不同，这些参数可能不尽相同。如2台摊铺机其牵引臂的长度不同，调平油缸提升同样的标尺高度，则牵引臂长产生的熨平板仰角小，所形成的铺层薄；反之，仰角大、铺层厚。因此，对不同的摊铺机标尺高度与实际形成铺层厚度之间的关系应通过试验确定，ABG系列摊铺机厚度标尺总高度为40cm，预设时标尺高度一般为铺层厚度的1.5倍左右。
4、摊铺起步方法
摊铺起步前，先将熨平板落在相当于铺层厚度，1.1～1.2倍的垫木上并处于浮动状态，摊铺机受料、输料、分料、起步、摊铺。先将自动找平系统设置于手动状态，约摊铺1m后，在不停机状态下及时进行铺层厚度、横坡度及平整度的测量，根据测量结果对横坡仪及纵坡仪进行调节。对于配置伸缩熨平板的还要对伸出部分的高度进行调节，要求熨平板伸出部分与基本部分的后棱边处于同一平面，以满足横向平整度及密实度要求。出厂时高度调定在标尺0.4（4mm）刻度位。之后，再次重复测量和调节，直至各个参数达到设计要求后，将自动找平系统设置到自动状态进行稳定摊铺。自动找平系统按照确定的新的相对位置进行调节，就能使整个路段的摊铺达到规定的厚度及平整度要求。
5、保持摊铺速度恒定
在使用ABG高密实度熨平板时，摊铺速度将对其获得的密实度产生影响。特别是摊铺厚层沥青时会产生较高的密实阻力，而较高的摊铺速度将使密实度降低。在其它条件不变的情况下，密实度取决于摊铺速度，摊铺薄层时提高速度密实度会有轻微的降低，摊铺厚层时提高速度密实度则有明显的下降。因此，在摊铺过程中一旦确定了摊铺速度应保持不变，以保持纵向密实度的均匀一致。在摊铺过程中速度恒定对平整度是非常重要的。改变摊铺速度会产生不均匀的密实度，从而使碾压产生不均匀沉降，最终使平整度不均匀。即使未改变预选的摊铺速度，但由于生产组织及设备等原因会使摊铺机暂时停机，在热铺层状态下，未加防沉降锁的熨平板会因其浮动作用因自重形成沉降压痕。而一旦暂停时间较长，将使未加防爬升锁的浮动熨平板因铺层变凉、变硬被抬起形成凸棱，由此产生的压痕或凸棱无法通过压路机碾平。ABG履带式摊铺机均标准配置具有防爬和防降双重功能的熨平板，轮式摊铺机仅需配置具有防降功能的熨平板，也可以避免这种情况的发生。
6、避免离析的方法
无论是横向离析、竖向离析、纵向带状离析以及温度离析等都将对铺层质量造成不良影响，可造成路面的早期损坏。混合料在运动中如拌合、装料、卸料、分料等过程中，各种粒径级配骨料的滑落速度不同，粗粒料相对细粒料的黏结面积小而黏结力较小，同时粗粒料又因其重力大于粒料间黏结力的几率较高，因而较细料更快滑落，而产生离析，这是离析发生的内因。由于机械外力作用如搅拌分料过程，而使粒料受力的方向和大小改变，是离析发生的外因。内外因的共同作用使混合料形成离析的倾向。减少混合料在运动中的滑落高度和时间是减少离析的关键，由此提出避免混合料离析的方法
